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随着时间线的延长，这种被损坏的状况会更加严重，以至于会出现水泥管壁被腐蚀成皮逐渐脱落至净，管壁上方的土层因失去支撑而逐渐下落，下落的土石会逐渐淤积在管道内，严重时会造成管道堵塞，更有甚会造成地面塌陷，影响他人的人身安全。

非开挖裂管法修复工艺的应用

鉴于传统开挖修复工艺在置换排水管线过程中出现的开挖路面，影响交通等种种弊端，我公司的技术人员结合现场实际情况，以及以往的施工经验。经过反复研究，琢磨出一种全新的非开挖管线施工工艺——裂管法。裂管法即非开挖子母口密封锁扣连接胀管修复工艺。此工艺现阶段为经济、合理，即在不挖路面的前提下，利用相邻的两个检查井进行作业，以待修复的管道为载体，将经过特殊切削加工过的聚乙烯（PE）短管节输送到检查井内，并通过撞合完成短管之间的连接；与此同时，通过静音液压牵引设备将其拖动至所需位置，将原来材质为含筋的水泥管线置换成 PE给水实壁管，以此来实现对破损管道的修复。

采用非开挖裂管法修复工艺的施工现场类似下列图片所示

2、裂管法工艺置换旧管所用的管材被广泛的应用于给水、燃气等领域。其材质为聚乙烯塑料，因其化学稳定性好，比水泥、缸瓦管等排水管更耐用。并且置换后的管道内壁更为光滑，能有很大程度上减少污物的淤积。 

用裂管法置换后的PE塑料管，使用两年后的内部照片如下图所示，我们可以从图中看出，即使已经投入使用了两年，管底也仅仅沉积了少量的水诟，这足以说明PE塑料管材有优于普通水泥管材的优异特性。

3、裂管法施工工艺所用的管材连接方式，采用了比热融法更为简便的子母锁扣工艺。子母锁扣工艺设计，及通过倒榫锁扣的方法，用撞击合口来实现PE短节的连接，既有效防止管口的脱落，又方便短管节之间的连接。倒榫锁扣的结构如下图所示

倒榫锁扣的实物结构如下图

4、子母口锁扣工艺的设计特点：接口密封槽防渗设计与倒榫锁扣结合，使短管节撞合连接后，既不能自行脱开，又可满足防渗漏设计要求，同时免除焊接工艺，避免挖设大面积工作面。我公司拥有多套先进的数控加工设备，可快速满足大量的施工原料需求。如下是我公司PE塑料短节的加工日常。

5、裂管法施工工艺能实现在原管道基础上破旧立新，等径或扩径更换管道。下图是我公司改造的污水管线前后对比图。我们采用裂管法的施工工艺，将原先DN200mm，材质为陶土的排污管，增径至250mm，替换成材质为PE塑料的给水管。

6、施工工期短，单日修复能力强。如我公司在北京海淀某附小改造过一条污水管线，管线全长207米，管线上方地表有各种构筑物，开挖成本极高。我公司采用裂管法的施工工艺，将原有管线的DN300mm的水泥管等径替换成DN315mmPE给水管，总用十五天。

部分施工现场如下列图片所示：

裂管法施工工艺的适用范围

管道公称直径：DN75至DN800之间

管道性质：排水管道

管道材质：对直径200mm~800mm，管道材质为陶土、混凝土等多种材质的排水管道，裂管法工艺能进行等径和扩径替换，对直径超过500mm且井距超过30米的排水管线，则需要挖设施工作业面。如图4~7为DN600mm的水泥老管线改造的施工现场。该条管线总长174米，分四段埋深两到三米，该管线上方地表有大树、燃气、热力、自来水等管线，开挖风险极高。我公司采用裂管法，仅仅挖设了三个置放设备的工作坑，就将原有管线的含筋水泥管置换成DN630mm的PE塑料管，总用时九天。

对于双壁波纹管、PVC等塑料材质的排水管若采用裂管法工艺进行管道置换，如HDPE双壁波纹管，因其质软，则需要视情况而定。一般情况下的短井距可以进行等径替换，长距则需采用同等工序进行缩径替换。

下图为双壁波纹管置换前后的对比：

上图所示的管道原管线全长23米，埋深2.5米，初为dn200mm的钢筋水泥管，因年代久远管道腐蚀严重，出现地面下陷的情况后，小区物业有关部门采用人工开挖，将直径200的水泥管替换成dn300的双壁波纹管，后来因为双壁波纹管刚度不够、局部回填不实，土层下沉，局部的波纹管出现上下壁贴合的现象，导致管道无法正常使用。局部贴合情况如下图所示：

我公司采用裂管法施工工艺，将上下管壁已经贴合的双壁波纹管，等径置换成更坚实耐用的PE给水管。

我们公司从业排水管道塌方非开挖修复施工多年，几年来公司业务遍布全国各地。